煙氣蝶閥熱應(yīng)力及開(kāi)裂試驗(yàn)
煙氣蝶閥采用激光熔覆工藝,由于高能激光束熱源集中,密度大,作用時(shí)間短,對(duì)基體熱影響小,故能很好地滿足加工要求。我們?cè)谶@種閥門(mén)狹窄的密封面上用激光熔覆一層鈷基自熔性合金,大大地提高了密封面的耐高溫、耐震、抗蠕變、抗磨損、抗腐蝕性能,提高了密封面的可靠性、減少停機(jī)時(shí)間,使其使用壽命比原氮化處理延長(zhǎng)一倍以上。
煙氣蝶閥基體上激光熔覆后在結(jié)合區(qū)的形貌,激光熔層與基體之間存在一較窄的白亮帶,這是敷層與基體金屬在熱源作用下合金交互擴(kuò)散而形成的固溶結(jié)合層,表示己形成了良好的冶金結(jié)合。熔覆層由于冷卻速度很快,結(jié)晶后會(huì)獲得非常細(xì)小的枝晶組織。在激光熔覆時(shí)發(fā)現(xiàn),激光作用層內(nèi)存在大的熱應(yīng)力和開(kāi)裂傾向是影響其質(zhì)量的主要原因,特別是對(duì)于厚層熔覆,裂紋常常難以避免。
煙氣蝶閥熱應(yīng)力及開(kāi)裂試驗(yàn)中,在0.8~2.5mm涂敷厚度均未發(fā)現(xiàn)有氣孔現(xiàn)象。熔覆層厚度較大時(shí)容易開(kāi)裂,激光掃描時(shí)即可聽(tīng)到斷續(xù)的清脆崩裂聲,且多發(fā)生于距熔池后80~100mm處。即使采用二次掃描重熔,也只能除去部紋。由于熔覆層合金的膨脹系數(shù)與基體金屬不一致,膨脹系數(shù)過(guò)大,在凝固收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力,拉應(yīng)力超過(guò)了當(dāng)時(shí)溫度下材料的抗拉限強(qiáng)度,因而產(chǎn)生了裂紋。
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